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钢骨架管材的简要施工流程

作者:管理员 发布于:2017-07-29

钢骨架增强塑料(聚乙烯)复合管安装步骤

1、施工流程

管沟开挖→管材、管件现场检查→管材、管件搬运及安装就位→管肋支撑调整→电熔焊接→冷却→回填至-500mm→分段强度、严密压力试验→回填至地坪标高→管道整体密闭性压力试验→与系统管网连接→工程验收。

2、检验

施工前应对管材、管件进行检验,是否符合标准要求,如外观、尺寸、及其他要求,不符合要求的一列不许投入到使用中。

3、下料

由于管道的转弯、开三通与变径时,需要待定的长度,根据所需图纸设计的长度尺寸,将管材截断。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不给考虑)及增加上的封口环厚度(一般为3~5mm),端口与管材轴线垂直,垂直度斜口在承插到管件中不能露出管件的加热丝。PSSCP管切断处应位于钢板孔网骨架的孔洞处。

4、封口

De50~160的一般使用封口环封,熔接面应无气孔、裂纹和缺口,不能有钢板、钢丝外露,如有以上原因必须重封。加热板的温度应控制在200-220℃,热熔化时稍加压力,封口时先将封口环在加热板上加热,加热到部分变软时再将管材端面加热,管材端避免过热,导致钢板裸露。当到达热熔时间以后(封口环加热到翻边3mm左右),取出加热板,将封口与管材进行熔接,对封口环稍加压力1-2分钟。 De200~630的使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖,焊缝应尽可能均匀,端面严禁钢丝暴露。

冷却后将翻边打磨,以免影响管装。

5、去氧化层

为了提高熔接性能,管材的熔接面需去氧化层。De50~200的宜采用手刮刀(玻璃片),由于小口径管壁较薄,只要去除氧化层为宜。De250~630的由于口径大,面积大,宜采用打磨处理,提高效率。去氧化层时应均匀刮整个周边,面面俱到,不允许漏刮。刮削长度大于管件承插深度30mm。

管件内壁同样的需做清洁处理,小口径的采用酒精擦洗,大口径的可采用刮去表皮处理,由于管件内壁布有铜丝,宜采用手工刮削,不宜用电磨处理,用电磨时,要用软磨片,避免铜丝处露。

6、清洁

管材、管件禁止在打磨后使用酒精、水(盐碱地地下水及矿物质水质)清洁。如管材、管件需清洁的,应先清洁后再打磨吹灰,并直接安装焊接。在施工过程中不注意沾上污染物后应采用打磨进行清洁再安装。

7、做记号

在管材端口做好管件的承插深度记号,记号尺寸等于管件承插深度,确保管材承插到位,保证熔接质量。如承插不到位,加热部份露空,融熔接面积减少,承压能力大大降低,且焊接时管件内将会塑料熔塌,造成管件焊穿。做记号时,记号必须明显、清析。

8、承插到位

承插时先将管件套在管材的一端,稍紧时采用榔头轻轻敲打而进。另一头,De50¬De250口径的采用榔头敲打管材末端以使承插到位。De315¬De630大口径管材采用扶正器、手摇葫芦(拉紧器)辅助承插到位。承插时记号刚好外露管件边缘,不充许有过插、未插到位、管件不居中等现象。

9、调整

安装完后,将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度,管件处不能出现严重的V字型,一般角度不超过10度。

10、管件编号

为了控制质量的追踪,责任落实到人,装好一个管件要对该管件进行编号,号码由年、月、日、管件号组成;如17071501-XXX表示:17年07月15日焊接的第01个管件,焊接人员工号为XXX。

11、焊接

管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行连接的,连接前要做以下几个步骤:

1)、接电源:焊机的使用电源有220V及二相380V两种,使用前务必核对清楚。所使用的电缆致少3×6+1mm2规格,如输送的距离过长,电缆需适当加粗,减少线损。

2)、试焊机:接好电源后,对焊机进行调试,是否能正常工作。

3)、接管件:将焊机的输出线与管件的接线柱连接好,不得有松动,导致接触不良。

4)、开始焊接:焊接按起动"按扭"时,电压、电流"调节器"必须回零位置。起动后,缓慢调整电压电流"调节器"使电压、电流到设定值,调节时不能过快,一般以电压逐一上涨为准。

由于天气、气候、季节不同使焊接参数有所影响,在焊接过程中需对公司提供的参考参数做暂停、延长、缩短等调整,为了保证参数的适用性,由公司提供参考参数在工程开工之前在现场焊接前根据现场情况先做1~2个破坏性管件焊接试验,即解剖试验,观察焊接效果。根据当时的季节气温确定参数,检查焊接情况,确定焊接参数后,交生产厂技术部门进行确认、备案。

5)、调整参数:焊接时可能出现异常情况需对参数进行调整,如电压、电流有上涨过快变化。由于天气、配合间隙、材料不同使焊接参数有所影响,在焊接过程中需对参数做暂停、延长、缩短等调整。

6)、记录参数:焊接时记录好焊接参数,以便对施工质量跟踪分析,焊接参数记录在一定时间内传回公司由技术部门进行确认。

7)、焊接完毕:完成焊接后,卸除输出线与管件的连接。观察管件的温度是否正常,左右前后温度有无较大差异,冒料是否影响美观。如有不正常现象应给予当场切除处理。

在寒冷气候(-5℃以下)和大风环境条件下进行焊接连接操作时,应采取保护措施(保温),未采取措施的不能进行施工。可管件安装、焊接处通过搭建简易棚升温。

12、冷却

焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态,且应保证冷却过程中不受任何外力作用,不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。

13、压管

为了防止埋地管管沟积水而致浮管,与试压时压力的作用使管道蠕动,安装焊接冷却后应对管道进行压管,压管时管道内应充满水,不应在空管状态下进行夯实,一般为管顶500mm以上,压管时应露出管件(,以便观察。压管过程中注意防止管道位移和产生破坏管道的现象。

14、试压

管道一段安装完毕后或长输管线安装一段后,约1000米,需进行分段试压,试压前必须进行500mm以上的压土。一般给水管道需进行强度试验和严密性测验。强度试验的目的是检查管道的机械性能;严密性试验的目的是检查管道的连接质量。

15、整体回填

管道试压合格后的大面积回填,管道内应充满水,不应在空管状态全面回填。回填过程中注意防止管道位移和产生破坏管道的现象,

16、系统试压

管道系统安装完毕后,都需进行试压。一般给水管道需进行强度试验和严密性测验。强度试验的目的是检查管道的力学性能;严密性试验的目的是检查管道的连接质量。

17、资料

工程竣工验收合格后,应将有关设计、施工及验收的文件和技术资料立卷归档。

施工资料:开工报告、施工方案、工作联系单、设计更改、工程质量检验评定、施工分项报验及其他相关资料。

验收资料:管道系统的试压记录;竣工验收报告、完工报告

18、其它要求

1)、如遇特殊天气及其他情况变化现场条件不满足施工焊接条件时停止工作。

2)、现场施工人员必须严格遵守制造厂提供的《钢骨架塑料复合管施工及验收规范》,如有违反,将停止现场工作。施工、验收人员必须仔细学习该规范,以确保施工质量。

 

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